11月24日，铜合金事业部紫铜炉试生产成功，这是继9月26日铜合金炉试生产后又一次成功试车。

　　紫铜炉于10月27日成功点火，通过持续半个月时间的烘炉烤炉，使炉内耐材达到完全烧结状态，先后完成熔化炉和保温炉感应器熔沟铜模起熔、熔化炉双感应体对接、保温炉单感应体对接、真空上料系统与干燥炉联动带负荷试车、紫铜炉电气控制系统联动调试等一系列工作。11月24日，紫铜炉组及双流铸造机各项性能指标均满足铸锭条件，在炉前铸造工的精准操作下，成功浇铸两根620×250×8000（mm）规格的T2紫铜铸锭，经检测各项指标均达到客户指定技术要求，标志着紫铜炉铸锭试车成功！

　　同铜合金炉相比，紫铜炉一方面配备了双流铸造机，可以通过两道引流口同时浇铸两根铸锭，在大幅节省生产时间、降低能耗成本的同时，提高出锭产量；另一方面，紫铜炉采用“精料密封”设计的理念，铜液从熔化炉到三段溜槽再到保温炉，进行全方位封闭，且紫铜炉配备有顶吹及底吹系统，24小时不间断充入氮气对炉内熔体进行覆盖和除杂，尽可能的防止铜液接触氧气，真正达到“1+1＞2”的效果，可使T2与T2导等铸锭产品质量再上新台阶。此外，底吹控制系统可切换使用一氧化碳气体对铜液内氧气进行置换，达到熔体除氧效果，可用于生产无氧韧铜铸锭等高端产品。

　　下一步，新材料科技公司将持续加强技术攻关，集智全力打通工艺流程，串点成线、连线成面、聚面为链、以链发力，实现全产线贯通，奋力谱写新材料科技公司高质量发展新篇章，以实际行动推动公司党代会精神落实落地。

（新材料科技公司　赵越　郭筱垚　供稿　摄影/郭筱垚）